事故原因

據了解，該企業建設了兩套功能和生產規模相同的胺再生裝置ARU，即ARU6和ARU7，用于從胺水溶液中分離出硫化氫。酸性氣體通過工藝管道輸送到下游的硫回收裝置SRU，以將硫化氫轉化為硫黃。ARU6和ARU7的設備和管道均位于同一區域，與靠近設備一側的管廊共用同一個平臺。

事故發生時，ARU6裝置正處于檢修停車狀態，而相鄰的ARU7裝置正常運行并輸送高壓硫化氫氣體。盡管區域裝有固定式硫化氫氣體檢測報警儀（一級報警值10ppm），但因SRU裝置檢修，固定檢測系統未能發揮作用。作業人員也未隨身攜帶便攜式氣體檢測儀。

下午3:30左右，作業人員開始拆卸盲板。16:35，距泄漏點30米處的一臺便攜式硫化氫檢測儀發出警報，并通過無線信號通知控制室。然而，由于作業人員未配備便攜檢測設備，未能及時察覺泄漏，繼續拆卸螺栓，最終導致法蘭被完quan打開，氣體大量逸出。

泄漏發生后，有毒氣體迅速向下風向擴散，76米外另一作業點的便攜式氣體檢測儀記錄到濃度高達800ppm。盡管人員試圖撤離，仍有多人中毒，其中2人死亡。

整個泄漏持續近一小時，直至17:22應急處置人員緊固法蘭后才終止。

事故警示

在石油煉化企業，硫化氫是在生產過程中產生的一種神經毒物，可對人的眼睛和呼吸系統造成損害，屬于高度危害職業性接觸毒物。即使暴露于低至100ppm的濃度下，也會對人的生命或健康構成直接威脅，濃度超過1000ppm則可立即致人死亡。值得注意的是，硫化氫比空氣重，在泄漏過程中會向地面附近擴散，與空氣混合后，在濃度達到4.3%至45%之間時即可形成爆炸性混合氣體，容易造成群體性傷亡事故。

在危險作業中，尤其是涉及高毒氣體時，可靠、實時的氣體檢測與報警設備對保障人員生命安全至關重要。另外，工作人員在進行危險作業時，即使佩戴了正壓空氣呼吸器也須隨身配備便攜式氣體報警儀。

而且，根據中國化學品安全協會在2022年組織編寫并發布的團體標準《石油化工企業硫化氫防護安全管理規范》（T/CCSAS021-2022）規定，含硫化氫介質的盲板抽堵、閥門及墊片更換、一次表拆檢、清污清淤等作業環節，應配備正壓空氣呼吸器、便攜式硫化氫檢測報警儀等個體防護裝備。